모든 플라스틱 접합 작업을 위한 용접 방법

용접 방법

스캐너 용접에서 레이저 빔은 용접 이음새를 따라 X축 및 Y축 방향으로 움직 입니다. 레이저는 용접 깊이가 안정적으로 원하는 만큼 만들어질 때까지 에너지를 전달하며, 스캔 속도가 빠르기 때문에, 전체 용접 이음새를 따라 재료가 녹아 구성 부품의 접합 정도에 다소 차이가 있습니다. 용접 영역 모니터링을 통해 용접 결과에 대한 정성적 확인이 가능하며, 열전대 모니터링은 용접 이음새의 결함을 확실하게 감지해냅니다.

용접 방법

contour 용접은 섀시, 자동차 조명 및 태양 전지판과 같은 소형 부품과 대형 부품 가공에 사용되며, 공급 속도에서 널리 사용되고 있는 quasi-simultaneous 용접 및 Simultaneous 용접과 차이가 있습니다.
위치 고정 시스템은 로봇으로 레이저를 직접 이동하거나 유리 섬유를 통해 움직이는 용접 노즐에 연결하여, 레이저 빔을 용접 이음새를 따라 용접 합니다.

용접 방법

회전체를 접합 할 때, Contour 용접과 유사한 원리를 사용하여, 용접 이음새를 균일하게 가열하기 위해 구성 요소를 축 방향으로 여러 번 회전시킵니다. 이때 요구되는 압력은 접합되는 부품들 사이의 압력에 의해 발생합니다.

구성 요소 자체를 회전 할 수 없는 경우, 용접 노즐을 고정 부품 주위로 회전시키거나, 미러와 스캐너 기반 레이저 헤드가 회전하는 수평 용접 평면에 레이저 빔을 집중시키는, Radial 용접의 다른 방법이 사용될 수 있습니다.

주요 응용 분야

용접 이음새 폭이 가변적인 자동차의 tail lamp와 같은 대형 3D 부품 용접

주요 특징

특허 받은 신개발의 고성능 용접 시스템

• 크기가 최대 1000 mm x 최대 750 mm 인 플라스틱 구성 요소의 시리즈 생산
• 용접 이음새 폭을 1.5 mm에서 5 mm까지 조정 가능
• Z 방향에서의 유연성: 최대 400mm까지의 높이 차이
• 이음새 모니터링을 통한 용접 공정 진행
• 빠른 사이클 타임
• 로보트 활용 공정 가능

용접 방법

워블 용접은 대형 3D 부품용 특수 용접 프로세스입니다. 스캐너 용접 공정에서 추가 진폭을 사용하여 레이저 빔을 공급 방향에 수직으로 편향시키면, 특히 균일한 온도 분포로 1mm와 5mm 사이의 서로 다른 용접 이음새 폭을 생성할 수 있습니다. 국부적 허용오차는 균형을 이룹니다. 기계 별 소프트웨어는 자동으로 워블 기능을 활성화하고 높이에 차이가 있을 때도 균일한 에너지 입력 수준을 계산합니다.

용접 방법

특허받은 LPKF 하이브리드 용접에서 특수 할로겐 스포트라이트는 용접 영역에서 추가 에너지를 제공합니다. 이 조합은 공정 속도를 높이고 심미적으로 고품질의 용접 이음새를 처리하는 동시에 응력을 줄입니다. 따라서 LPKF 하이브리드 용접은 다른 용접 공정으로는 항상 가능하지는 않는 것, 즉 후처리가 필요하지 않은, 신뢰성 있고, 흠 잡을 데 없는, 응력이 거의 없는 용접 이음새를 만들 수 있습니다. LPKF의 솔루션은 다축 로봇에 완벽한 용접 헤드를 장착하여 유연성이 매우 높습니다.

혹시 고객님의 용접 작업이 특수하고 어려우십니까? 표준화된 기계로는 프로젝트를 완료가 불가하다는 생각이 드십니까? LPKF가 어떠한 플라스틱 레이저 용접에 관련된 어떠한 난관도 수용하고 고객 맞춤형 다양한 버전의 솔루션을 제공해 드립니다.

•     레이저, 빔 가이드 및 제어 시스템의 맞춤형 조합
•     수동 조립 작업대 개발
•     자동 부품 공급
•     복잡한 로봇 스테이션

LPKF 응용센터의 전문가들은 다년간의 프로젝트 감독의 경험으로, 다양한 생산 프로세스에 대해 잘 알고 있습니다. LPKF를 통해 고객 맞춤형 레이저 용접 솔루션을 개발하여, 이러한 광범위한 전문 지식의 혜택을 받으십시오.