스텐실 커팅 및 마이크로 부품 커팅

한계를 넘어서다

새로운 차원의 정밀 레이저 커팅

LPKF StencilLaser G6080 레이저 시스템의 제품 혁신은 다음의 2가지 측면에서 새로운 기준을 제시하고 있습니다. 최고 품질로 Micro 가공이 필요한 sheet에 새로운 스텐실 적용을 가능하고, 최대 4mm 두께의 스테인레스 스틸 sheet 최고의 정밀도를 사용하여 마이크로 컷 부품을 제작 가능하다는 것입니다.

스텐실 커팅: 완벽한 기하학을 갖춘 매우 작은 애퍼쳐

비교할 수 없는 성능

30 μm두께의 SMT 스텐실 시트에서 가장 작은 가공의 형상 한계는 이제 18 μm (레이저 입구면)가되었습니다. 이는 최근까지 단지 바램에 불과했던 것이 이제 현실이 된 것입니다.

우수한 품질

거의 모든 커팅 외곽이 최소 반경으로 가능합니다. 원형 형상은 완벽한 원형으로, 커팅 면은 매우 부드럽습니다.

LPKF MicroCut 6080

LPKF MicroCut 6080 고성능 시스템은 시장의 요구사항 증가에 대한 기술적 솔루션 제공합니다.

커팅 부품: 최대 4 mm 두깨의 스테인리스 스틸로 제작된 고정밀도 부품

비교할 수 없는 성능

현재까지의 레이저 컷 미세 정밀 부품은 30μm에서 1mm 사이의 두께로 제작되어왔지만, 이제는 두께가 최대 4mm인 스테인레스 스틸 시트로 가공할 수 있으며, 그외 더 많은 재료를 연구하고 있습니다.

우수한 품질

원형 진원도와 작은 반지름은 쉽게 구현되며, 낮은 Taper 와 각진 모서리의 정확한 형상 또한 인상적으로 가공 가능 합니다.

LPKF PowerCut 6080

고성능 레이저 시스템 LPKF PowerCut 6080은 정밀 제조의 새로운 방법을 위한 기술적 솔루션입니다.

SMT 스텐실 제조업체의 첫 번째 선택

스텐실 제조업체는 생산 프로세스의 효율성에 의해 좌우됩니다. 효율적 생산 프로세스란 고속, 최상위 정확도 및 신뢰할 수 있는 반복성의 완벽한 조화를 의미하여, 여기에서 LPKF 스텐실 레이저 기술이 핵심적 역할을 합니다. 하지만 이것이 전부가 아닙니다. 가장 중요한 핵심 중 하나는 스텐실 적용에 대한 충분한 이해입니다. 이제 LPKF의 스텐실 커팅 전문가가 고객님의 사업을 도와드리겠습니다.

최적의 결과

완벽한 솔더 프린팅을 위해서는 정의된 특성을 지닌 스텐실 aperture가 필수입니다. LPKF StencilLaser는 두께 20 μm에서 최대 1 mm까지 sheet를 절삭 할 수 있습니다. 아래의 그림은 Burr가 거의 없는 스테인레스 스틸 (30 μm 스텐실 시트)의 형상을 보여줍니다. 아래 사진에서 볼 수 있듯이 매끄러운 표면을 가진 가파른 또는 Taper진 측벽에서 최적의 paste가 방출됩니다.

단계 스텐실

단계 스텐실을 사용하여 크기가 다른 접촉 표면의 솔더 페이스트 양을 정확하게 조정할 수 있습니다. 단계 스텐실은 특수 SMD 스텐실 형상으로 로컬 리세스 (스텝 다운) 또는 범프 (스텝 업)가 특징입니다. 이로써 pitch가 거의 없는 반도체 부품 또는 견고한 연결 구성품을 지닌 회로 보드를 하나의 작업 단계에서 조립할 수 있습니다.

헌신과 혁신

LPKF는 전자 제품 제조계에 30년 이상 혁신을 일으켜왔습니다. LPKF StencilLaser과 더불어 1992 년에는 새로운 전자 제품을 제조업체를 설립했으며, 오늘날에도 LPKF는 SMD 스텐실 제조 분야에서 글로벌 마켓 리더로서 지속적으로 우위를 점하고 있습니다.
LPKF StencilLaser는 자본 장비에 대한 투자가 가장 중요한 문제라는 것을 알기에, 모든 시스템을 기초부터 안전하고 성공적으로 설계했습니다. LPKF의 스텐실 커팅 시스템으로 고객에게 최상의 성능, 품질 및 신뢰성을 갖춘 스텐실 비즈니스를 제공하고 있습니다.
LPKF는 레이저 시스템 뿐만 아니라 아니라 전문적인 지원 서비스를 24 시간 제공하며, 제공된 소프트웨어는 스텐실 기술의 요구 사항을 충족하는 제품입니다. LPKF의 목표는 개발의 최첨단에서 가장 생산적이고 정확한 장비를 제공하는 것으로 이를 위해 LPKF의 모든 엔지니어들과 테크니션들은 노력하고 있습니다. LPKF는 최선을 다해 "Made in Germany"를 실현하겠습니다.

금속 호일 및 시트로 만든 마이크로 컷 부품

스텐실 커팅 지식을 활용하여, 부품 및 스테인레스 스틸 멤브레인을 놀라운 디테일과 정확성으로 미세 커팅하는 것이 가능합니다. .
응용 분야가 많이 지속적으로 감소되면서, 제조에 있어서 정확성과 미세 커팅은 필수불가결한 요소가 되었습니다.
레이저는 금속 포일에서 최대 1mm의 두께까지 원하는 구성 요소를 분리해낼 수 있고, StencilLaser는 명령에 따라 융합 커팅을 수행하거나 커팅 외곽을 따라 여러 번 금속을 기화시켜 외곽을 커팅 할 수 있습니다. 따라서 왜곡없이 몇 마이크로 미터 두께의 탭과 같은 복잡한 윤곽을 생성 할 수 있습니다.

새로운 LPKF PowerCut 6080으로 최대 4mm의 두꺼운 시트도 절삭 할 수 있습니다.

확장된 응용분야

LPKF의 플랫 베드 프레임은 여러 개의 뾰족한 지지 기둥으로 구성된 안정적인 지지 그리드가 특징입니다. 레이저 커팅하고자 하는 금속 시트를 그리드 위에 올려 놓을 때, 특히 두꺼운 시트를 평평하게 놓을 수 있어 레이저가 전체 작업 영역 중에서 재료 표면에 집중되도록 유지시켜 줍니다.

LPKF 시스템 포트폴리오에서 선택하십시오.

옵션과 부속품도 확인하십시오.

고정밀도 애퍼처 커팅 전문 시스템

고정밀도 두꺼운 시트 (최대 4mm 스테인리스 스틸) 절삭 전문 시스템

현재 시장에서 가장 생산력 있는 SMT 스텐실 커팅 시스템.

LPKF의 StencilLaser P 6060은 SMT 스텐실 제조용 최첨단 레이저 시스템입니다.

 옵션 및 accessories


LPKF StencilLasers은 옵션 및 부속품을 추가하여 그 성능을 확장 할 수 있습니다. 고급 소재와 정밀 가공으로 모든 추가 옵션 및 부속품의 신뢰성과 수명을 보장합니다. 고객님의 원하시는 내용이 있으시면 언제든지 연락 주십시오.
SMT 스텐실 품질 검사용 소프트웨어, StencilCheck

SMT 스텐실의 품질은 LPKF StencilCheck로 검사할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 기존의 PC 스캐너를 사용하여 스텐실을 광학 스캔하여 생산 데이터와 비교하여, 불일치 사항을 그래픽으로 화면에 표시합니다. 모든 테스트 결과는 완벽한 품질 관리를 지원하기 위해 추적 할 수 있는 보고서로 작성됩니다.

SMT 스텐실 스트레칭 프레임

LPKF ZelFlex Z4P는 SMT 금속 스텐실을 빠르고 균일하게 클램핑 할 수 있는 특허 받은 공압식 4면 스트레칭 프레임입니다.
ZelFlex Protect는 재사용이 가능한 고품질의 스텐실 프레임 시스템으로 시간과 비용이 절약되며, 프레임이 없는 스텐실은 접착제이나 메시가 필요없이 프레임 시스템에 직접 장착 할 수 있습니다. 독창적인 에어 블래더 시스템으로 영구적 공기 연결없이 모든 방향에서 지속적인 장력을 제공하여 장력이 균일하게 가해집니다.
전통적인 프레임 스텐실에는 많은 단점이 있습니다. 메쉬가 풀리고 장력이 바뀌거나, 스텐실이 프레임과 다른 각도로 장착되기도 하며, 프레임이 너무 많은 저장공간을 차지하기도 하며, 구형 프레임은 에폭시를 사용하므로 재활용 해야 하기도 합니다. 하지만 ZelFlex 프로텍트 리유저블 스텐실 프레임 시스템은 접착형 스텐실 프레임을 대신하는 비용 효율적이고 환경 친화적인 시스템입니다.

먼지 추출

앱솔루트 필터를 사용한 LPKF 분진 추출로 깨끗한 작업 공간이 확보됩니다.

플랫베드 레이저 커팅 프레임

LPKF의 플랫 베드 프레임은 여러 개의 뾰족한 지지 기둥으로 구성된 안정적인 지지 그리드가 특징입니다. 레이저 커팅하고자 하는 금속 시트를 그리드 위에 올려 놓을 때, 특히 두꺼운 시트를 평평하게 놓을 수 있어 레이저가 전체 작업 영역 중에서 재료 표면에 집중되도록 유지시켜 줍니다.

 기사, 웨비나, 백서

브로셔
Always a Cut Ahead - LPKF StencilLaser Equipment (pdf - 2 MB)
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브로셔
Expand your Working Range - Extended Stencils with LPKF StencilLaser G 6080 (pdf - 151 KB)
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브로셔
Flatbed cutting frame (pdf - 179 KB)
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 연락방법

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