비용 효율적인 생산
수익성이 중요합니다
대형 유리 기판에 초정밀 구조를 생성하는 것은 어려운 작업입니다. 레이저 스크라이빙 단계 사이의 고온 코팅 공정으로 인한 열 변형은 난이도를 더욱 증가시킵니다. LPKF의 알레그로 시리즈의 초정밀 스크라이빙을 통해 모듈 효율성을 물리적으로 최대로 향상시킬 수 있습니다. 현장에서 입증 된 이 혁신적인 개념은 전체 프로세스 체인에서 최적의 셀 형상과 거의 모든 편차를 보완하고 최대 효율의 모듈을 위한 기반을 확립합니다. 또한 알레그로 레이저 시스템은 처리량이 최고 수준으로 전반적인 투자 및 운영 측면에서 매우 경제적입니다.
수익성은 방법이 결정합니다
장비의 견고한 베이스는 정밀도, 역동성 및 신뢰성을 제공합니다. 실제 레이저 스크라이빙은 알레그로 시스템의 핵심인 레이저 가공 헤드로 수행되며, 모든 주요 구성품은 사실상 마모가 없는 에어 베어링을 기반으로 합니다. 알레그로 시스템은 핵심 기능을 소형 디자인으로 결합시켜 최적의 동적 구성 요소를 이동시키는 개념을 구현합니다. 최대 12개의 병렬 레이저 빔을 정렬하고 박막 모듈에 초점을 맞추어, 모듈을 안팎으로 움직이는 동안 스크라이빙은 2차 처리 시간을 최소화하고 처리량을 극대화합니다. 이러한 레이저 헤드를 움직이는 접근 방법은 모듈의 효율성을 극대화하고 소위 데드 존을 최소화하며, 스크라이빙 프로세스를 안정화시키는 지능적이고 비용 효율적인 솔루션입니다. 동적 경로 추적은 필요한 안전 거리를 줄이고 최소한의 기술 비용으로 모듈 효율을 극대화합니다. 열처리로 인한 물결 모양 기판 또는 작은 공정창은 공정 안정성을 감소시켜 레이저 스크라이브 결과를 악화시킵니다. 동적 초점 트래킹은 스크라이빙 중에 모든 레이저 빔을 모듈의 초점면에 유지시켜, 물결 모양의 기판에 최적의 스크라이브 결과를 유도합니다. 통합 센서를 사용하면 다양한 생산 활용 시나리오에서 정확성을 보장하기 위해 스크라이브 헤드를 자동으로 재조정 할 수 있습니다.
고도로 정교한 내부 기술
박막 패널 공장은 연중 무휴 주당 7일 24 시간 연속 가동되며, 시스템 가용성을 최대 97 %까지 요구합니다. 낮은 운영 비용, 낮은 유지 보수 및 서비스 편의성은 P1에서 P3까지의 레이저 스크라이빙 공정 단계 및 추후 에지 제거 과정의 비용 효율성을 추구하기 위한 필수 요소입니다. LPKF 알레그로 시리즈는 이러한 요구와 사양을 충족시킬 수 있습니다. 알레그로 레이저 시스템은 최적화된 기계 역학, 정밀 레이저 스크라이빙 및 최소 기계 비용으로 박막 태양 전지 모듈을 생산하는 데 있어 매우 비용 효율적인 솔루션입니다.
알레그로 시리즈 - 차세대 레이저 스크라이빙
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LPKF 프레스토 - 완벽한 실험실 및 R & D 시스템
시스템은 R&D와 실험실의 새로운 가능성을 열어줍니다. LPKF 알레그로 시스템이 설치된 생산 라인의 매개변수를 쉽게 결정하고 확인하는 데 사용하는 매우 정밀하고 유연한 스크라이빙 도구입니다.
