LPKF 알레그로 시리즈

주요 이점

  • 최고의 운영 시스템 가용성
  • 모듈 효율 극대화
  • 비교할 수 없는 처리량
  • 처음부터 품질 중심

차세대 기술로 더 많은 수익 창출합니다

LPKF 알레그로 레이저 시스템

음악에서 알레그로는 ‘빠르게’ 의미합니다. LPKF SolarQuipment의 최첨단 레이저 시스템은 뛰어난 처리량과 정밀함으로 알레그로라는 이름을 갖게 되었습니다. 태양광 모듈 공장을 커다란 오케스트라라고 생각해 본다면, 알레그로 시스템은 와트 피크당 최저 생산 비용이라는 전체 목표를 완벽하게 달성하는 세계적인 수준의 연주자들이 될 것입니다.

수익성이 중요합니다

대형 유리 기판에 초정밀 구조를 생성하는 것은 어려운 작업입니다. 레이저 스크라이빙 단계 사이의 고온 코팅 공정으로 인한 열 변형은 난이도를 더욱 증가시킵니다. LPKF의 알레그로 시리즈의 초정밀 스크라이빙을 통해 모듈 효율성을 물리적으로 최대로 향상시킬 수 있습니다. 현장에서 입증 된 이 혁신적인 개념은 전체 프로세스 체인에서 최적의 셀 형상과 거의 모든 편차를 보완하고 최대 효율의 모듈을 위한 기반을 확립합니다. 또한 알레그로 레이저 시스템은 처리량이 최고 수준으로 전반적인 투자 및 운영 측면에서 매우 경제적입니다.

수익성은 방법이 결정합니다

장비의 견고한 베이스는 정밀도, 역동성 및 신뢰성을 제공합니다. 실제 레이저 스크라이빙은 알레그로 시스템의 핵심인 레이저 가공 헤드로 수행되며, 모든 주요 구성품은 사실상 마모가 없는 에어 베어링을 기반으로 합니다. 알레그로 시스템은 핵심 기능을 소형 디자인으로 결합시켜 최적의 동적 구성 요소를 이동시키는 개념을 구현합니다. 최대 12개의 병렬 레이저 빔을 정렬하고 박막 모듈에 초점을 맞추어, 모듈을 안팎으로 움직이는 동안 스크라이빙은 2차 처리 시간을 최소화하고 처리량을 극대화합니다. 이러한 레이저 헤드를 움직이는 접근 방법은 모듈의 효율성을 극대화하고 소위 데드 존을 최소화하며, 스크라이빙 프로세스를 안정화시키는 지능적이고 비용 효율적인 솔루션입니다. 동적 경로 추적은 필요한 안전 거리를 줄이고 최소한의 기술 비용으로 모듈 효율을 극대화합니다. 열처리로 인한 물결 모양 기판 또는 작은 공정창은 공정 안정성을 감소시켜 레이저 스크라이브 결과를 악화시킵니다. 동적 초점 트래킹은 스크라이빙 중에 모든 레이저 빔을 모듈의 초점면에 유지시켜, 물결 모양의 기판에 최적의 스크라이브 결과를 유도합니다. 통합 센서를 사용하면 다양한 생산 활용 시나리오에서 정확성을 보장하기 위해 스크라이브 헤드를 자동으로 재조정 할 수 있습니다.

고도로 정교한 내부 기술

박막 패널 공장은 연중 무휴 주당 7일 24 시간 연속 가동되며, 시스템 가용성을 최대 97 %까지 요구합니다. 낮은 운영 비용, 낮은 유지 보수 및 서비스 편의성은 P1에서 P3까지의 레이저 스크라이빙 공정 단계 및 추후 에지 제거 과정의 비용 효율성을 추구하기 위한 필수 요소입니다. LPKF 알레그로 시리즈는 이러한 요구와 사양을 충족시킬 수 있습니다. 알레그로 레이저 시스템은 최적화된 기계 역학, 정밀 레이저 스크라이빙 및 최소 기계 비용으로 박막 태양 전지 모듈을 생산하는 데 있어 매우 비용 효율적인 솔루션입니다.

알레그로 스크라이브 헤드

장비의 견고한 베이스는 정밀도, 역동성 및 신뢰성을 제공하며, 실제 레이저 스크라이빙은 알레그로 시스템의 핵심인 레이저 가공 헤드가 수행합니다.

8개 빔의 레이저 스크라이빙 헤드

요즘에는 모듈 크기가 끊임없이 증가하고 있는 동시에 모듈 제조업체는 라인 주기를 최소화합니다. 오늘날 LPKF는 12개 이상의 레이저 빔을 제공 할 수 있습니다. 이 알레그로는 이전의 알레그로 세대보다 2배 이상의 처리량을 소화할 수 있으며, 2개의 병렬하는 알레그로 시스템보다 훨씬 저렴합니다. 와트 피크 당 비용이 상당히 낮아진 스크라이빙 시스템을 제공할 수 있습니다.

경로 트래킹 Path tracking

내부 광학 검사 시스템(Internal Optical Inspection System)은 고객으로 하여금 비용을 절감하고 수율을 높일 수 있도록 도와줍니다. 모든 스크라이빙 라인 및 라인의 조합을 스크라이브의 다른 위치에서 검사 할 수 있습니다. 이는 모든 모듈에 대해 100 % 검사하며, 스크라이브 작업과 동시에 점검합니다. 모듈을 검사하기 위해 생산 라인에서 제거 할 필요가 없고, 더 이상 외부 검사 도구가 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 사이클 시간에도 영향을 미치지 않는다는 장점입니다.

동적 경로 트래킹

P2 단계 및 P3 단계의 동적 경로 추적은 개별 스크라이브 트랙 사이의 공간을 최소화합니다. 스크라이브 중에 센서는 이전 트랙의 위치를 감지하고 스크라이브 헤드의 모든 빔을 수정합니다. 가공 헤드의 레이저 빔의 간격은 단일 센서를 사용하여 이전 트랙의 위치를 결정하는 정확한 스크라이빙이 가능합니다.
동적 경로 트래킹의 장점은 필요한 안전 간격을 줄이고 최소한의 기술 비용으로 모듈 효율을 극대화합니다.

다이나믹 초점 트래킹

열처리로 인한 물결 모양 기판 또는 작은 공정창은 공정 안정성 및 모듈 효율성을 감소시켜 레이저 스크라이브 결과를 악화시킵니다. 다이나믹 초점 시스템은 스크라이빙 중에 레이저 빔을 모듈의 초점면에 유지시켜 줍니다.

이는 시스템의 복잡성을 증가시키지 않으면서 물결 모양의 기판이나 작은 공정창에서도 최적의 스크라이브 결과를 얻을 수 있습니다.

 

LPKF SolarMaster - 그래픽 사용자 인터페이스 (Graphical User Interface)

LPKF SolarMaster 그래픽 사용자 인터페이스는 알레그로 및 프레스토 레이저 시스템용으로 특별히 개발되었으며, 두 시스템에 모두 설치됩니다. 소프트웨어 개발 과정에서 인체 공학적 측면을 고려하여 사용이 간편한 그래픽 사용자 인터페이스를 만들었습니다. SolarMaster는 사용자 레벨을 단계별로 구분하여 각자의 사용자의 책임에 따라 기계 기능에 대한 액세스를 권한을 제한합니다.

 검증된 LPKF 기술의 혜택

높은 처리량

소형의 멀티 빔 헤드를 사용하여 속도 및 가속도가 최대화되어 레이저 스크라이브 사이클타임을 단축시킵니다.

한번의 스크라이빙 헤드의 움직임으로 여러 구조를 동시에 생성합니다. 기판 처리 공정은 가능한 한 최대한 병렬 처리되므로 기계의 처리량이 증가하고 생산 비용이 절감됩니다.

 

최적의 가용성

소형의 멀티 빔 헤드를 사용하여 속도 및 가속도가 최대화되어 레이저 스크라이브 사이클타임을 단축시킵니다.

한번의 스크리이빙 헤드의 움직임으로 여러 구조를 동시에 생성합니다. 기판 처리 공정은 가능한 한 최대한 병렬 처리되므로 기계의 처리량이 증가하고 생산 비용이 절감됩니다.

최대 모듈 효율

가장 약한 셀은 모듈의 전반적인 성능에 큰 영향을 미칩니다. 그래서 P1 단계에서 셀 크기가 균일하게 분포된 매우 정밀한 레이아웃을 생성하는 것이 중요합니다. 이후의 P2 및 P3 라인은 이 마스터를 기준으로 정확하게 정렬되고 배치됩니다.

초정밀 알레그로 시스템으로 P1 스크라이빙을 하고, P2와 P3 스크라이빙에 알레그로 동적 경로 트래킹 기술을 활용한다면 활성 모듈 영역이 크게 확장되어 모듈 효율성을 극대화할 수 있습니다.

비용 효율성

알레그로 레이저 시스템은 최적화된 기계 역학, 정밀 레이저 스크라이빙 및 최소 기계 비용으로 박막 태양광 모듈을 생산하는 비용 효율적인 솔루션입니다.

알레그로 시리즈 - 차세대 레이저 스크라이빙

R&D 및 실험실용 레이저 시스템이 필요하십니까? LPKF에게 솔루션이 있습니다.

LPKF 프레스토

이 시스템은 R&D와 실험실의 새로운 가능성을 열어줍니다. LPKF 알레그로 시스템이 설치된 생산 라인의 매개변수를 쉽게 결정하고 확인하는 데 사용하는 매우 정밀하고 유연한 스크라이빙 도구입니다.

LPKF 프레스토

완벽한 실험실 및 R & D 시스템.

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LPKF Allegro Laser Scriber (pdf - 861 KB)
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