레이저 플라스틱 용접 공정

LPKF의 기술이 곧, 고객의 성공입니다.

모든 플라스틱 접합 작업을 위한 용접 방법

플라스틱 접합 부위의 모양과 크기는 사용처만큼 다양합니다. LPKF 용접설비는 다양한 용접 공정에 따라 복잡한 3D 형상 뿐만 아니라 직선 이음새 용접도 지원합니다. 까다로운 요구조건을 충족하는 고품질의 플라스틱 구성 요소를 안전하고, 외관상으로도 훌륭하게 제작하는데 적합합니다.

플라스틱 융착에 레이저를 어떻게 사용합니까?

레이저 투과 용접

레이저 투과 용접으로 접합된 부품의 투과 속성은 매우 다양합니다. 두 구성 요소 중 하나는 레이저가 사용하는 파장에 대해 투과되고, 다른 구성 요소는 레이저 에너지를 흡수합니다. 약간의 압력을 주어 흡수 parts에서 생성된 열을 상부 구성 parts로 전달합니다. 두 구성 요소가 모두 용접 이음새에서 녹아서, 기본 소재만큼 신뢰성 있고 견고한 접합부가 생성됩니다.

TMG 3 투과 측정 장치

용접되는 플라스틱에 대한 투과 값이 정확해질수록, 최종 결과의 품질이 높아집니다. 이에 따라LPKF는 안전 사용을 원하는 사용자에게 TMG 3 투과 측정 장비를 제공하는 있습니다. 뿐만 아니라 LPKF만의 특별한 서비스 중, 최근에 새롭게 추가된 서비스로 투명한 2개의 구성요소를 접합하는 Clear Joining 방법이 있습니다. 고객님께는 어떤 방법이 가장 적합합니까? 확인에 보시고 문의해주세요!

 모든 플라스틱 접합 작업을 위한 용접 공정


레이저 플라스틱 용접은 보편적이며, 레이저 용접 프로세스는 다양합니다. 어떤 작업이 고객님께적합한지 확인해 보십시오.
스캐너 용접

주요 응용 분야

다량의 센서 또는 전자 하우징 실링

주요 특징

  • 깨끗하고 신뢰할 수 있는 2 차원 구성 부품 접합

  • 짧은 사이클 타임으로 많은 부품을 처리하여 비용 효율적

  • 공정 모니터링

  • 스캐닝 기기 프로그래밍으로 높은 유연함.

  • 광학계나 마스크가 필요 없는 용접 윤곽이나 신제품 수정이 용이

  • 최대 400 mm x 400 mm까지 지원

  • 비 레이저 기반 공정에 비해 크게 절감되는 공정 비용

     

용접 방법

스캐너 용접에서 레이저 빔은 용접 이음새를 따라 X축 및 Y축 방향으로 움직 입니다. 레이저는 용접 깊이가 안정적으로 원하는 만큼 만들어질 때까지 에너지를 전달하며, 스캔 속도가 빠르기 때문에, 전체 용접 이음새를 따라 재료가 녹아 구성 부품의 접합 정도에 다소 차이가 있습니다. 용접 영역 모니터링을 통해 용접 결과에 대한 정성적 확인이 가능하며, 열전대 모니터링은 용접 이음새의 결함을 확실하게 감지해냅니다.

윤곽 용접

주요 응용 분야 :

3D 및 미세 유체 구성 부품을 포함한 섀시, 자동차 조명 및 태양 전지판과 같은 소형 부품에서 대형 부품 등

 

주요 특징

  • 용접 중 용접 부분 추적 기능

  • 국부적 가열

  • 공정 모니터링

  • 스캐닝 기기, 로봇 과 호환 사용 가능

     

 

용접 방법

contour 용접은 섀시, 자동차 조명 및 태양 전지판과 같은 소형 부품과 대형 부품 가공에 사용되며, 공급 속도에서 널리 사용되고 있는 quasi-simultaneous 용접 및 Simultaneous 용접과 차이가 있습니다.
위치 고정 시스템은 로봇으로 레이저를 직접 이동하거나 유리 섬유를 통해 움직이는 용접 노즐에 연결하여, 레이저 빔을 용접 이음새를 따라 용접 합니다.

회전 용접

주요 응용 분야

원통형 접합
 
주요 특징

  • 보다 간단하고 견고한 시스템 구조

  • 회전 운동을 통한 빠른 용접 공정

  • 신뢰할 수 있는 공정 모니터링

  • 매개 변수 조정 가능

  • 탁월한 우수한 부품 수율로 신뢰할 수 있는 품질

     

 
용접 방법

회전체를 접합 할 때, Contour 용접과 유사한 원리를 사용하여, 용접 이음새를 균일하게 가열하기 위해 구성 요소를 축 방향으로 여러 번 회전시킵니다. 이때 요구되는 압력은 접합되는 부품들 사이의 압력에 의해 발생합니다.
구성 요소 자체를 회전 할 수 없는 경우, 용접 노즐을 고정 부품 주위로 회전시키거나, 미러와 스캐너 기반 레이저 헤드가 회전하는 수평 용접 평면에 레이저 빔을 집중시키는, Radial 용접의 다른 방법이 사용될 수 있습니다.

3D 워블 용접

주요 응용 분야

용접 이음새 폭이 가변적인 자동차의 tail lamp와 같은 대형 3D 부품 용접
 
주요 특징

특허 받은 신개발의 고성능 용접 시스템

  • 크기가 최대 1000 mm x 최대 750 mm 인 플라스틱 구성 요소의 시리즈 생산

  • 용접 이음새 폭을 1.5 mm에서 5 mm까지 조정 가능

  • Z 방향에서의 유연성: 최대 400mm까지의 높이 차이

  • 이음새 모니터링을 통한 용접 공정 진행

  • 빠른 사이클 타임

  • 로보트 활용 공정 가능

     

 
용접 방법

워블 용접은 대형 3D 부품용 특수 용접 프로세스입니다. 스캐너 용접 공정에서 추가 진폭을 사용하여 레이저 빔을 공급 방향에 수직으로 편향시키면, 특히 균일한 온도 분포로 1mm와 5mm 사이의 서로 다른 용접 이음새 폭을 생성할 수 있습니다. 국부적 허용오차는 균형을 이룹니다. 기계 별 소프트웨어는 자동으로 워블 기능을 활성화하고 높이에 차이가 있을 때도 균일한 에너지 입력 수준을 계산합니다.

하이브리드 용접

주요 응용 분야

  • 자동차 산업 (미등, 전조등, 속도계 등)

  • 용접 이음새가 직접적으로 노출되고 심미성이 요구되는 대형 공간 구성 부품

     

 
주요 특징

  • 미적 품질이 높고 신뢰할 수 있는 가공

  • 용접 후 템퍼링이 생략되거나 크게 감소됨

  • 상부 금형이 필요 없음

  • 마모나 오염이 없음

  • 높은 생산성 및 유연성

     

 
용접 방법

특허받은 LPKF 하이브리드 용접에서 특수 할로겐 스포트라이트는 용접 영역에서 추가 에너지를 제공합니다. 이 조합은 공정 속도를 높이고 심미적으로 고품질의 용접 이음새를 처리하는 동시에 응력을 줄입니다. 따라서 LPKF 하이브리드 용접은 다른 용접 공정으로는 항상 가능하지는 않는 것, 즉 후처리가 필요하지 않은, 신뢰성 있고, 흠 잡을 데 없는, 응력이 거의 없는 용접 이음새를 만들 수 있습니다. LPKF의 솔루션은 다축 로봇에 완벽한 용접 헤드를 장착하여 유연성이 매우 높습니다.

투명한 구성 부품를 위한 레이저 투과 용접 (투명부품 접합)

기본 응용 분야

  • 카테터 및 항문 검사기와 같은 의료 기술 응용 분야

  • 미세 유체

     

 
주요 특징

이 방법은 전통적인 투과 용접의 한계를 극복하고, 레이저 빔이 투명한 구성 요소에서도 흡수가 가능합니다.
 
용접 방법

레이저 투과 용접에서는 두 구성 요소 중 하나가 레이저 에너지를 흡수해야 합니다. 그렇다면 레이저 기술의 장점을 활용하여 두 개의 투명한 플라스틱 구성 요소를 어떻게 접합 할 수 있을까요? LPKF에는 이에 대한 해결책으로, 첨가제를 넣지 않은 투명한 두 개의 구성 요소들을 접합하는 특허 받은 Clear Joining 방법이 있습니다. Clear Joining 방법이 고객님께도 활용 가능한지, LPKF의 응용 엔지니어들이 확인해 드리겠습니다. 지금 연락주세요.

고객 맞춤 용접 공정

혹시 고객님의 용접 작업이 특수하고 어려우십니까? 표준화된 기계로는 프로젝트를 완료가 불가하다는 생각이 드십니까? LPKF가 어떠한 플라스틱 레이저 용접에 관련된 어떠한 난관도 수용하고 고객 맞춤형 다양한 버전의 솔루션을 제공해 드립니다.

  •     레이저, 빔 가이드 및 제어 시스템의 맞춤형 조합
  •     수동 조립 작업대 개발
  •     자동 부품 공급
  •     복잡한 로봇 스테이션

LPKF 응용센터의 전문가들은 다년간의 프로젝트 감독의 경험으로, 다양한 생산 프로세스에 대해 잘 알고 있습니다. LPKF를 통해 고객 맞춤형 레이저 용접 솔루션을 개발하여, 이러한 광범위한 전문 지식의 혜택을 받으십시오.

지속적인 트래킹 및 추적을 위한 공정 모니터링

LPKF 레이저 플라스틱 용접

LPKF의 플라스틱 용접은 ‘비용 효율성’, ‘기술 리더십’ 및 ‘신뢰할 수 있는 품질’이라는 세 가지 실질적인 장점을 갖춘 성공적인 용접 방법입니다. 품질 보증의 중요성은 지속적으로 증가하고 있고 LPKF와 레이저 투과 용접은 이 부분에 대해 많은 것을 제공해 드릴 수 있습니다. 레이저 플라스틱 용접은 이미 기본 기술로 인해 특별히 신뢰받는 방법입니다. 특히 까다로운 문서화 요구를 충족시키기 위해, LPKF는 접합부의 품질을 미리 확인하는 용접 공정 중 모니터링을 위한 특수 테스트 절차를 만들었습니다. 레이저 플라스틱 용접은 장점은 공정 중에서 레이저로 수정이 가능하므로 스크랩을 방지 할 수 있고, 전처리 효과로 재료 특성의 변화가 신속하게 감지되어 결함 부품이 생산 공정에서 배제될 수 있습니다.

LPKF는 4 가지 테스트 절차를 사용합니다.

품질은 신뢰할 수 있는 용접 프로세스로 시작하여 테스트와 함께 지속됩니다. 이를 위해 LPKF 시스템은 공정 모니터링 시스템과 미세한 편차를 교정하는 조절 메커니즘을 통합했습니다.

  • 이음새 모니터링으로 직간접 오류를 감지하고 IP69K까지의 보호 클래스 보장

  • 온도 변화 모니터링으로 용접 결과 균일성 확인

  • 연소 감지로 모든 연소 여부 파악

  • 카메라 지원 이미지 캡처로 용접 이음새의 가장 작은 결함 파악
     

    이러한 다양한 공정 모니터링 방법은 선택된 재료 및 용접 방법에 따라 다르게 적용됩니다. 두 개 이상의 방법과 연속적인 데이터 기록을 조합하여 다양한 산업 분야의 특히 까다로운 문서화 요구 사항을 만족시킬 수 있습니다.

LPKF의 TMG 3 측정 장비는 재료의 레이저 투명도의 사전 테스트가 필요한 경우에 사용되며, 이 장비를 통해 레이저 플라스틱 용접을 수행하기 전에 광투과 여부를 빠르고 쉽게 확인할 수 있습니다. 이러한 방식으로 부적합한 부품이 생산 공정에 도달하기 전에, 전처리 영향으로 인한 재료 편차를 발견할 수 있어, 전체적인 품질 보증 맥락에서 기여도가 높다고 할 수 있습니다.

 연락방법


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