작고 강력하며 인라인 가능

레이저를 통한 공정 이점

기존 도구와 비교하여 레이저 가공에는 확실한 여러 가지 장점이 있습니다.

• 레이저 공정은 소프트웨어로 완벽하게 제어됩니다. 재료 또는 절삭 윤곽의 변경은 공정 매개 변수 및 레이저 경로의 조정을 통해 간단히 처리됩니다. 생산 변경에 대한 전환 시간이 없어집니다.

• UV 레이저를 사용한 레이저 커팅은 기계적 또는 열적으로 큰 응력이 없습니다. 절삭 제품은 절삭 채널에서 직접 추출되며, 이러한 방식으로, 민감한 기판조차도 정확하게 처리할 수 있습니다.

• 레이저 빔은 절삭 채널로 몇 μm 만 필요로 하기 때문에, 더 많은 구성 요소들이 하나의 패널에 배치될 수 있습니다.

• 시스템 소프트웨어는 생산 중 가동과 공정 설정을 구분하여, 작동 오류가 크게 줄어 듭니다.

생산 라인에서의 통합

통합된 SMEMA 인터페이스와 새로 개발된 핸들링 시스템을 통해 MicroLine 2000 시스템을 고객의 자체 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 레이저 시스템은 기계적 수정 없이 모든 윤곽을 절삭할 수 있으며 고도의 분산으로 생산 작업을 처리할 수 있습니다.

높은 처리량

LPKF 레이저 시스템은 종종 왜곡된 기본 재료로부터 표준 준수 구성 요소를 생산할 수 있습니다. MicroLine 2000 Ci는 고도의 개발된 비전 시스템을 사용하여 부품의 회전 위치와 각도를 수정할 수 있습니다. 레이저 빔은 실제 구성 요소 위치의 윤곽을 따릅니다.

통합 비전 시스템과 내부 인피드는 비생산적 시간을 최소화하기 위해 MicroLine 2000 Ci에서 더욱 최적화되었습니다. 또한 이 시스템은 고출력 레이저 광원을 장착할 수 있으므로 처리 시간이 단축되고 처리 가능한 재료의 최대 두께가 증가합니다.

MES 솔루션 통합

MicroLine 2000 Ci는 기존 인터페이스를 통해 기존 제조 실행 시스템 (MES)에 완벽하게 통합됩니다. 레이저 시스템은 작동 매개 변수, 기계 데이터, 트래킹 및 추적 값 및 개별 생산 실행에 대한 정보를 전송합니다.