LPKF Fusion3D 1200을 사용한 LDS 생산

유연성

LPKF Fusion3D 1200은 3D 회로 캐리어의 레이저 직접 성형을 위해 특별히 개발되었습니다. LDS 공정은 메카트로닉스 통합 장치(Mechatronic Integrated Devices)라는 MID 구성 요소를 생성합니다. 레이저가 도체 구조를 구성 요소에 기록하고 나면, 이러한 구조들은 금속화되어 전도성을 갖게 됩니다.

MID 구성 요소는 전기 및 기계 작업을 동시에 수행합니다. 예를 들어, 공간 요구 사항 및 무게가 중요한 장치에서는 안테나 및 용량성 센서로 사용될 수 있습니다. 또한 3 차원 회로 캐리어의 사용은 조립하는 수고를 줄이고, 완전히 새로운 제품 레이아웃을 가능하게 합니다.

과제로 성장하기

LPKF Fusion3D 1200 레이저 시스템은 다양한 레이저 성형 요건을 위한 유연한 솔루션으로 설계되었습니다. 고품질 구성 요소와 유지 보수 친화적인 설계로 최대 기계 가용성을 보장합니다.

레이저 광원, 광학 및 스캐너, 선택적 비전 시스템 및 회전식 인덱싱 테이블의 삼중 선회 장치로 구성된 다양한 공정 단위(PU)로, 시스템을 고객의 레이아웃 및 성능 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 짧은 사이클 시간 동안 최대 3 개의 PU를 동시에 설치할 수 있습니다.

안전 및 모듈식 디자인

테이블 절반에는 각각 4 개의 개별 I / O 포트가 있으며 진공 및 압축 공기가 공급됩니다. 라이트 커튼을 통한 능동적인 모니터링을 통해 안전한 개입이 보장됩니다.

유지 보수 작업을 위한 액세스는 간단하며 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 모든 전기 연결은 후면에 그룹화되어 있으며, USB 인터페이스가 있는 확대된 모니터로 작동이 단순화되었습니다.

비생산적인 시간 단축

통합된 회전식 인덱싱 테이블은 비생산적인 시간을 주어, 하나의 구성 요소가 가공되는 동안 다른 구성 요소를 삽입되거나 제거될 수 있습니다. 테이블을 반으로 나누어 별도의 작업이 가능하며, 작업대의 높이가 모니터링 되어 항상 작업에 집중할 수 있습니다.