전자 산업을 위한 신제품

더 작고 복합적이며 간편해진 시스템!

제조업체는 현대 전자기기 장치의 어려운 작업 때문에 어려움을 겪고 있습니다. 이에 MID 구성 요소는 단순한 플라스틱 부품을 고품질의 3D 회로 캐리어로 변환시키는 솔루션을 제공합니다. LPKF Fusion3D 1100는 소형 시리즈 생산 또는 3D 프로토 타입 제작을 하는 고객에 한해 이러한 기술로 가는 경제적인 길을 지금 열어드립니다.

간단한 플라스틱 클립에서 스마트 폰 안테나까지!
LPKF의 LDS 공정은 새로운 제품 설계로 이어집니다. 도체 트랙은 플라스틱 구성 요소에서 시작하여 3D 회로 캐리어가 되었습니다. LDS 공정은 개별 구성 요소에서 대량 생산에 이르기까지 새롭고 새로운 경제적인 생산 방법을 가능하게 해줍니다.

점점 더 많은 기능을 점점 더 작아지는 공간에 수용해야 하기 때문에, 기존에는 완전히 기계적으로만 사용되었던 구성 요소도 이제는 전자 기능을 수행하게 되었습니다. 플라스틱 클립, 프레임 요소 또는 하우징 부품이 그 유망한 예라고 할 수 있습니다. 이러한 3 차원 회로 캐리어는 사출 성형 부품을 기반으로 하며, 이들은 성형 상호 연결 장치 (MID)라고 부릅니다.

LDS(레이저 직접 성형)는 MID 제조 프로세스에서 큰 시장 점유율을 가지고 있습니다. 오늘날 스마트 폰의 대부분은 LDS 구성 요소를 가지고 있으며, 그 외 다른 시장으로는 자동차 산업, 의료 기술 및 소비자 부문 등이 있습니다

LPKF Fusion3D 1100은 이 성장하는 기술에 비용 효율적이고 유연하게 진입가능한 시스템입니다.

LDS 공정

레이저 직접 성형의 경우, 구성 요소는 첨가제를 사용하는 플라스틱의 단일 구성 요소 사출 성형 공정을 사용하여 제조됩니다. 주요 제조업체들 모두 LDS 플라스틱을 제공합니다. 특별히 개발된 코팅용 LPKF ProtoPaint LDS는 LDS 첨가제를 함유하고 있으며 이러한 특성을 기존 플라스틱 구성요소에 사용합니다.
레이저는 표면을 구조화하고 거칠게 하며 첨가제를 활성화시킵니다. 실제 3차원성은, 레이저 초점을 추적하고 처리량에서 구성 요소를 회전시켜서 얻을 수 있습니다

구리 이온은 무전해 금속화 공정(electroless metallization process)에서 활성화된 구조상에 가장 먼저 증착됩니다. 후에 필요한 경우, 바스에 니켈이나 금 등이 추가로 쌓입니다.

LPKF Fusion3D 1100 레이저 스크라이버는 3D 회로 캐리어 시장으로의 진입 장벽을 낮추었습니다.본 시스템은 대량 생산 시스템을 중단하지 않고도 산업 분야에서 소형 시리즈 생산 또는 프로토타입을 제작하는 데 적합합니다.

내장 유연성

시스템에는 롤러가 장착되어 있으며 쉽게 움직일 수 있습니다. LPKF는 시도되는 테스트 완료된 시스템 기술을 실험실에서 사용하기에 적합한 소형 디자인과 결합했습니다. LPKF Fusion3D 1100에는 고객의 홀딩 장치를 장착할 수 있는 높이 조절 가능한 대형 작업대가 있고, 파일럿 레이저는 구조화 데이터를 설정하는 데 도움이 됩니다.

입증된 기술

LPKF Fusion3D 1100은 모든 Fusion3D 생산 시스템과 동일한 레이저 처리 장치를 사용합니다. CAM 소프트웨어, 생산 매개 변수 및 처리 분야가 동일하기 때문에, Fusion3D 1100으로 결정된 매개 변수를 생산 시스템으로 직접 전송할 수 있습니다.