あらゆるプラスチック接合作業に対応する溶着技術

技術の詳細

準同時溶着では、レーザービームを溶着線に沿うように移動させます。その際、X方向、Y方向への誘導が可能です。必要な溶着深さがしっかり確保されるよう、レーザーからエネルギーを与え続けます。高速なスキャンスピードにより、溶着線全体にわたって材料が溶けるため、部品がほぼ同時に接合されます。線をモニターすることで、溶着結果を定性的に説明することも可能になります。高温計（パイロメータ）によるモニタリングでは、溶着シームの欠陥を確実に検出できます。

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輪郭溶着はシャーシ、車両用照明、ソーラーパネルなど、様々なサイズの部品に使われます。広く普及している準同時溶着や同時溶着と比べると、主に溶着スピードに違いがあります。

位置決めシステムは、レーザービームを溶着線に沿って一度だけ誘導します。これはロボットが直接レーザーを走査させる場合もありますし、ガラスファイバーを使用して移動する集束光学系に連結する場合もあります。

技術の詳細

円筒状の部品を接合するには、軸を中心にレーザーヘッドを何度も回転させ、輪郭溶着と同じ原理で溶着線を均一に加熱します。結合する部品をプレスフィット状態にしておくことで、必要な接合圧力を確保します。

他の方法として、部品を固定して光学系が周りを回転するようにするか、あるいは回転する水平の溶着面上にミラーやスキャナベースのレーザヘッドでレーザービームを集光するようにします。

代表的な用途

自動車のテールライトなど。溶着幅が可変の大きな3D部品の溶着

主な特徴

特許取得済みの新開発高性能溶着システム

• 最大1000 mm x 750 mmのプラスチック部品の量産に対応
• 溶着シームの幅を1.5 mmから5 mmまで調整可能
• Z方向の自由度：400 mmまでの高低差に対応
• 溶着線モニタリングにより溶着プロセスを追跡
• 非常に短いタクトタイム
• 堅牢なプロセス

技術の詳細

ウォブル溶着は、大型の3D部品に適した特殊な溶着プロセスです。準同時溶着プロセスにおいて振幅を増やし、レーザービームを送り方向に対して垂直に偏向させます。それによって1 mmから5 mmの溶着シーム幅を均質な温度分布で製造することが可能になりました。局所的な許容誤差は調整されます。装置の専用ソフトウェアが自動的にウォブル機能を作動させ、高低差があっても均一になるエネルギー入力レベルを計算します。

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特許取得済みのLPKFハイブリッド溶着では、溶着ゾーンに特殊なハロゲンランプで熱エネルギーを与えます。この組み合わせにより、美観に優れた溶着シームを素早く形成でき、同時に応力も低減できます。このようにLPKFのハイブリッド溶着では、他の溶着プロセスでは必ずしも実現できないことにも対応できます。つまり、信頼性が高く完璧で、ほぼ応力のない溶着線を後処理なしに実現します。

LPKFのソリューションでは、多軸ロボットに完全な溶着ヘッドを使用することで、高いレベルの柔軟性を実現しています。

特殊な難しいプラスチック溶着作業を抱えていらっしゃいませんか。あるいは、標準的な装置ではプロジェクトを完了できないというような懸念をお持ちではないですか。プラスチックのレーザー溶着について、当社ではお客様のご要望に応じて様々なバージョンをご用意しております。具体的には次のようなものがあります。

• レーザー、ビーム誘導、制御システムの組み合わせのカスタマイズ
• 手動による組み立てワークステーションの開発
• 部品供給の自動化
• 複雑なロボティクスステーション

LPKFアプリケーションセンターには長年のプロジェクト監督経験がある専門家がおり、さまざまな生産プロセスに精通しています。その豊富な専門知識を活かして、お客様専用のレーザー溶着ソリューションを開発しています。