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Smart processes in laser plastic welding

Greater added value thanks to new best-in-class software concept in LPKF machines

Qualitäts- und Effizienzsteigerung bei Laser-Schweißanwendungen standen bei der Entwicklung im Vordergrund: Mit dem neuesten Softwarekonzept von LPKF benötigen Anwender nur wenige Mausklicks für die Umsetzung vom CAD-Layout zum lasergeschweißten Kunststoffbauteil – und das mit verlässlichen, nachverfolgbaren Ergebnissen.

Das LPKF Softwarepaket bietet eine Komplettlösung für das LaserKunststoffschweißen: von der Erstellung der zu schweißenden Kontur bis zur Steuerung und Überwachung der Schweißanlage. Drei ProzessElemente definieren das Softwarekonzept der LaserKunststoffschweißsysteme von LPKF. Zunächst die automatische Generierung der Schweißnahtkonturen anhand der CAD-Daten und die Übertragung in die Maschine; dann die Umsetzung über die Maschinensteuerung mit dem abschließenden Schweißprozess. Und zu guter Letzt die Fähigkeit, mit einem einzelnen Parametersatz auf kalibrierten Maschinen weltweit die gleichen Ergebnisse zu erzielen. Komfortabel und schnell führt die Software den Anwender auf einfach verständliche Weise durch den gesamten Workflow. Alle Elemente haben dabei ein einheitliches Look & Feel, so dass der Anwender sich bei der Umsetzung seines Schweißprozesses nicht umstellen muss. 

Element 1: Software für die Prozesseinrichtung (ProSeT 3D) 
Diese Software nimmt dem Bediener die komplexe Prozesseinrichtung ab. Anhand der CAD-Daten aus DXF- oder STP-Dateien und der Angaben zu Material und Oberfläche werden zunächst die optimalen Schweißkonturen berechnet. Das Einrichten der Prozessparameter und Konturanpassungen sind mit wenigen Mausklicks umzusetzen. Auch für komplexe Bauteile ist somit eine Konturerstellung in wenigen Minuten garantiert. 

Element 2: Software für die Maschinensteuerung (WeldPro) 
Nach Übertragung der Schweißkontur auf die Schweißanlage stehen in der Maschinensoftware (WeldPro) alle aus der ProzesseinrichtungsSoftware ProSeT bekannten Tools zum Kontur- und Prozessmanagement zur Verfügung.  
Das Touchscreen-basierte Programm vereint alle relevanten Module wie die Rezepturverwaltung und die Prozessdatenerfassung und erlaubt dem Benutzer eine vollumfängliche Steuerung aller Aspekte des Schweißprozesses.  
Der modulare Aufbau der Software bietet die Möglichkeit, weitere Features zu implementieren. So kann beispielsweise bei ausgewählten Maschinen eine Kamerafunktion die Prozesseinrichtung im Vorfeld noch weiter vereinfachen, indem sie die Kontur live mit der realen Position des Bauteils abgleicht.  

Element 3: Kalibrierte Maschinen für verlässliche Ergebnisse 
Umfangreiche Kalibrierungsverfahren gewährleisten die Vergleichbarkeit und Übertragbarkeit der Schweißprozesse zwischen verschiedenen Maschinen. So gleicht die Scanfeldkalibrierung der Maschinen Abweichungen aus, die beispielsweise durch äußere mechanische Einflüsse möglich sind. Mit einem einzelnen Datensatz lassen sich auf diese Weise auf allen kalibrierten Systemen gleiche Ergebnisse produzieren, was den Einrichtungs- und Anpassungsaufwand signifikant reduziert.

Fazit:  
Mit der jüngsten Generation der Softwarepakete ProSeT 3D und WeldPro setzt LPKF Maßstäbe im Bereich Laser-Kunststoffschweißen.  
Die für allen neuen LPKF Schweißsysteme verfügbare Software ermöglicht eine Konturerstellung und Prozessoptimierung innerhalb weniger Minuten und trägt so zu einer verbesserten Wertschöpfung bei. Upgrades für vorhandene Maschinen sind auch nachträglich möglich.

 

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Press Release
Smart processes in laser plastic welding (pdf - 148 KB)
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Software in the LPKF InlineWeld 6600 (jpg - 801 KB)
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Smart processes in laser plastic welding

Greater added value thanks to new best-in-class software concept in LPKF machines

Qualitäts- und Effizienzsteigerung bei Laser-Schweißanwendungen standen bei der Entwicklung im Vordergrund: Mit dem neuesten Softwarekonzept von LPKF benötigen Anwender nur wenige Mausklicks für die Umsetzung vom CAD-Layout zum lasergeschweißten Kunststoffbauteil – und das mit verlässlichen, nachverfolgbaren Ergebnissen.

Das LPKF Softwarepaket bietet eine Komplettlösung für das LaserKunststoffschweißen: von der Erstellung der zu schweißenden Kontur bis zur Steuerung und Überwachung der Schweißanlage. Drei ProzessElemente definieren das Softwarekonzept der LaserKunststoffschweißsysteme von LPKF. Zunächst die automatische Generierung der Schweißnahtkonturen anhand der CAD-Daten und die Übertragung in die Maschine; dann die Umsetzung über die Maschinensteuerung mit dem abschließenden Schweißprozess. Und zu guter Letzt die Fähigkeit, mit einem einzelnen Parametersatz auf kalibrierten Maschinen weltweit die gleichen Ergebnisse zu erzielen. Komfortabel und schnell führt die Software den Anwender auf einfach verständliche Weise durch den gesamten Workflow. Alle Elemente haben dabei ein einheitliches Look & Feel, so dass der Anwender sich bei der Umsetzung seines Schweißprozesses nicht umstellen muss. 

Element 1: Software für die Prozesseinrichtung (ProSeT 3D) 
Diese Software nimmt dem Bediener die komplexe Prozesseinrichtung ab. Anhand der CAD-Daten aus DXF- oder STP-Dateien und der Angaben zu Material und Oberfläche werden zunächst die optimalen Schweißkonturen berechnet. Das Einrichten der Prozessparameter und Konturanpassungen sind mit wenigen Mausklicks umzusetzen. Auch für komplexe Bauteile ist somit eine Konturerstellung in wenigen Minuten garantiert. 

Element 2: Software für die Maschinensteuerung (WeldPro) 
Nach Übertragung der Schweißkontur auf die Schweißanlage stehen in der Maschinensoftware (WeldPro) alle aus der ProzesseinrichtungsSoftware ProSeT bekannten Tools zum Kontur- und Prozessmanagement zur Verfügung.  
Das Touchscreen-basierte Programm vereint alle relevanten Module wie die Rezepturverwaltung und die Prozessdatenerfassung und erlaubt dem Benutzer eine vollumfängliche Steuerung aller Aspekte des Schweißprozesses.  
Der modulare Aufbau der Software bietet die Möglichkeit, weitere Features zu implementieren. So kann beispielsweise bei ausgewählten Maschinen eine Kamerafunktion die Prozesseinrichtung im Vorfeld noch weiter vereinfachen, indem sie die Kontur live mit der realen Position des Bauteils abgleicht.  

Element 3: Kalibrierte Maschinen für verlässliche Ergebnisse 
Umfangreiche Kalibrierungsverfahren gewährleisten die Vergleichbarkeit und Übertragbarkeit der Schweißprozesse zwischen verschiedenen Maschinen. So gleicht die Scanfeldkalibrierung der Maschinen Abweichungen aus, die beispielsweise durch äußere mechanische Einflüsse möglich sind. Mit einem einzelnen Datensatz lassen sich auf diese Weise auf allen kalibrierten Systemen gleiche Ergebnisse produzieren, was den Einrichtungs- und Anpassungsaufwand signifikant reduziert.

Fazit:  
Mit der jüngsten Generation der Softwarepakete ProSeT 3D und WeldPro setzt LPKF Maßstäbe im Bereich Laser-Kunststoffschweißen.  
Die für allen neuen LPKF Schweißsysteme verfügbare Software ermöglicht eine Konturerstellung und Prozessoptimierung innerhalb weniger Minuten und trägt so zu einer verbesserten Wertschöpfung bei. Upgrades für vorhandene Maschinen sind auch nachträglich möglich.

 

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Qualitäts- und Effizienzsteigerung bei Laser-Schweißanwendungen standen bei der Entwicklung im Vordergrund: Mit dem neuesten Softwarekonzept von LPKF benötigen Anwender nur wenige Mausklicks für die Umsetzung vom CAD-Layout zum lasergeschweißten Kunststoffbauteil – und das mit verlässlichen, nachverfolgbaren Ergebnissen.

Das LPKF Softwarepaket bietet eine Komplettlösung für das LaserKunststoffschweißen: von der Erstellung der zu schweißenden Kontur bis zur Steuerung und Überwachung der Schweißanlage. Drei ProzessElemente definieren das Softwarekonzept der LaserKunststoffschweißsysteme von LPKF. Zunächst die automatische Generierung der Schweißnahtkonturen anhand der CAD-Daten und die Übertragung in die Maschine; dann die Umsetzung über die Maschinensteuerung mit dem abschließenden Schweißprozess. Und zu guter Letzt die Fähigkeit, mit einem einzelnen Parametersatz auf kalibrierten Maschinen weltweit die gleichen Ergebnisse zu erzielen. Komfortabel und schnell führt die Software den Anwender auf einfach verständliche Weise durch den gesamten Workflow. Alle Elemente haben dabei ein einheitliches Look & Feel, so dass der Anwender sich bei der Umsetzung seines Schweißprozesses nicht umstellen muss. 

Element 1: Software für die Prozesseinrichtung (ProSeT 3D) 
Diese Software nimmt dem Bediener die komplexe Prozesseinrichtung ab. Anhand der CAD-Daten aus DXF- oder STP-Dateien und der Angaben zu Material und Oberfläche werden zunächst die optimalen Schweißkonturen berechnet. Das Einrichten der Prozessparameter und Konturanpassungen sind mit wenigen Mausklicks umzusetzen. Auch für komplexe Bauteile ist somit eine Konturerstellung in wenigen Minuten garantiert. 

Element 2: Software für die Maschinensteuerung (WeldPro) 
Nach Übertragung der Schweißkontur auf die Schweißanlage stehen in der Maschinensoftware (WeldPro) alle aus der ProzesseinrichtungsSoftware ProSeT bekannten Tools zum Kontur- und Prozessmanagement zur Verfügung.  
Das Touchscreen-basierte Programm vereint alle relevanten Module wie die Rezepturverwaltung und die Prozessdatenerfassung und erlaubt dem Benutzer eine vollumfängliche Steuerung aller Aspekte des Schweißprozesses.  
Der modulare Aufbau der Software bietet die Möglichkeit, weitere Features zu implementieren. So kann beispielsweise bei ausgewählten Maschinen eine Kamerafunktion die Prozesseinrichtung im Vorfeld noch weiter vereinfachen, indem sie die Kontur live mit der realen Position des Bauteils abgleicht.  

Element 3: Kalibrierte Maschinen für verlässliche Ergebnisse 
Umfangreiche Kalibrierungsverfahren gewährleisten die Vergleichbarkeit und Übertragbarkeit der Schweißprozesse zwischen verschiedenen Maschinen. So gleicht die Scanfeldkalibrierung der Maschinen Abweichungen aus, die beispielsweise durch äußere mechanische Einflüsse möglich sind. Mit einem einzelnen Datensatz lassen sich auf diese Weise auf allen kalibrierten Systemen gleiche Ergebnisse produzieren, was den Einrichtungs- und Anpassungsaufwand signifikant reduziert.

Fazit:  
Mit der jüngsten Generation der Softwarepakete ProSeT 3D und WeldPro setzt LPKF Maßstäbe im Bereich Laser-Kunststoffschweißen.  
Die für allen neuen LPKF Schweißsysteme verfügbare Software ermöglicht eine Konturerstellung und Prozessoptimierung innerhalb weniger Minuten und trägt so zu einer verbesserten Wertschöpfung bei. Upgrades für vorhandene Maschinen sind auch nachträglich möglich.

 

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