Die Nachfrage nach Fertigungsprozessen, die Reparatur und sortenreine Trennung von Bauteilen ermöglichen, nimmt zu. Traditionelle Schweißmethoden machen es schwer, geschweißte Baugruppen ohne Beschädigung zu reparieren oder zu recyceln. LPKFs laserbasiertes Verfahren ermöglicht es, lasergeschweißte Kunststoffteile sortenrein zu trennen, was Reparaturen und Recycling unterstützt und Abfall reduzieren kann.

Das Laser-Kunststoffschweißen von LPKF ist seit langem der Industriestandard für sauberes, präzises und zerstörungsfreies Fügen von Kunststoffteilen. Mit der Einführung des „Laser De-Welding“ bietet sie nun ein Verfahren zum schonenden und präzisen Wiedererwärmen der Schweißnaht, das ein beschädigungsfreies Trennen der Teile entlang der Schweißnaht ermöglicht.

Der Laser durchdringt das transparente Oberteil und erwärmt das saugfähige Unterteil, so dass das Oberteil abgehoben werden kann. Dieser Prozess ist hochgradig kontrolliert, so dass selbst komplexe Baugruppen zur Reparatur oder zum Recycling demontiert werden können. Und falls erforderlich, können die Teile nach der Nachbearbeitung wieder zusammengeschweißt werden.

Die Laser-De-Welding-Technologie von LPKF wurde erfolgreich bei verschiedenen führenden Partnern getestet. Tobias Jaus, Projektleiter des Verfahrens, erklärt:

„Das Kapseln von Baugruppen ist typischerweise einer der letzten Schritte in der Wertschöpfungskette. Wenn das hochwertige Innenleben überarbeitet werden muss, war dies bisher selten zerstörungsfrei möglich – bis jetzt."

Das Verfahren wurde im LPKF-Technikum intensiv getestet, und Unternehmen in verschiedenen Branchen setzen es erfolgreich ein. Erste Rückmeldungen von Partnern bestätigen die einfache Handhabung und den wirtschaftlichen Nutzen.