Neues Layout
Gut für den Hersteller, wenn Bauteile wegfallen.Dann entfallen Produktionskosten und Montageaufwand. Aber vor allem; es spart Platz. Die Laser Direkt Strukturierung (LDS) hat ihre Leistungsfähigkeit bei Smartphone-Antennen längst bewiesen.
Mit der LDS-Technologie können einzelne Komponenten komplett entfallen. Mit dem LDS-Verfahren übernehmen bereits vorhandene Kunststoff-Komponenten neben ihren mechanischen Aufgaben auch elektronische Funktionen.
Fast beliebige Kunststoffbauteile lassen sich präzise und sicher mit Leiterbahnen versehen.
So wird ein Halteclip zur WLAN-Antenne, auf der Rückseite der Bildschirmabdeckung lassen sich aktive Komponenten platzieren. Das gesamte Lasersystem ist für diesen Einsatzzweck optimiert. Es verfügt über präzise Linearantriebe, eine hochwertige Laser- Bearbeitungseinheit und bietet Raum für weitere Upgrades.
Bewährte Technik
Ein solider Granitblock bildet die Basis, praxisbewährte Technik sichert die Funktionalität. Der LPKF Fusion3D 1500 präsentiert sich als System, das die bewährte LDS-Technologie der Smartphone-Antennen auf größere Bauteile überträgt. Das Ganze findet in einem kompakten Gehäuse mit Handling statt.
Das Linearsystem mit zwei Antriebssträngen bewegt die Bauteile in den Bearbeitungsbereich. Nacheinander lassen sich Strukturen bis zu 400 x 78 mm und einer maximalen Höhendifferenz von 80 mm erzeugen. Während ein Strang mit dem Laser bearbeitet wird, fährt der zweite in Position. Damit entfallen Nebenzeiten fast vollständig.
Weitere Performance-Gewinne erzielt eine Multi-Head-Ausstattung des Lasersystems.
Einfache Bauteilaufnahme
Der Laserprozess selbst verläuft berührungslos.Daher fallen die Anforderungen an die Bauteilaufnahmen im Vergleich zu den Werkzeugen anderer Verfahren gering aus. Die Bauteilaufnahmen müssen lediglich die exakte Zustellung des Bauteils zum Laserstrahl sicherstellen. Die Fixierung der Bauteile erfolgt über Klemmungen oder durch Unterdruck, Passstifte sorgen für eine präzise Positionierung. In der Praxis werden Wiederholgenauigkeiten von ± 25 μm über die gesamte Strukturierung erzielt.
LPKF berät bei der Auslegung der Bauteilaufnahmen und bietet deren Herstellung an. Jedes Aufnahmeset wird ausgiebig getestet und mit einem Messprotokoll übergeben.
Wartungsarme Linearantriebe
Nicht nur besonders präzise, sondern auch besonders wirtschaftlich: Die eingesetzten Linearantriebe sind exakt auf den Laserprozess abgestimmt und überzeugen durch lange Lebensdauer und minimalen Wartungsbedarf.
Der Laserstrukturierer LPKF Fusion3D 1500 entspricht im Normalbetrieb mit geschlossener Haube der Laserklasse 1. Die Bestückungsöffnung des Handling-Moduls ist mit einem Lichtvorhang gegen manuelle Eingriffe während der Bewegung der Linearachsen gesichert.
Leistungsfähige Systemsoftware
Aus dem Layoutprogramm auf das Bauteil: Die Systemsoftware LPKF CircuitPro 3D steuert alle Laserstrukturierer der LPKF Fusion3D-Baureihe. Sie übernimmt die Daten aus den Layoutprogrammen und erlaubt die Optimierung der Prozessreihenfolge. So entfallen weitere Nebenzeiten und der Produktions- durchsatz steigt.
Große Bauteile strukturieren
Der Laser ist ein Präzisionswerkzeug, das in einem definierten Arbeitsbereich agiert. Anwendungen aus dem HF-Bereich, wie komplexe Antennen, sind auf eine exakte Übereinstimmung von Layout und Bearbeitungs- ergebnis angewiesen. Das Scanfeld der Bearbeitungs- einheit ist 160 x 160 x 80 mm (x, y, z) groß. Bei einer doppelten Zuführung stehen in der Breite 2 x 78 mm zur Verfügung. Längen, die über das Scanfeld hinausgehen, werden durch Aneinanderfügen mehrerer Strukturie- rungsvorgänge („Stitching“) bearbeitet.
Hier spielt das LDS-Verfahren einen weiteren Vorteil aus: Dieses additive Verfahren – die Metallisierung baut sich auf den strukturierten Flächen auf – überbrückt die Anschlussbereiche nahtlos.
Freiräume gewinnen
Für die Produktionsplanung ist der LPKF Fusion3D 1500 ein Hauptgewinn. Noch flexibler als mit diesem System lassen sich Bearbeitungsprozesse kaum gestalten.
Beim Laser-Direktstrukturieren reicht das Laden einer Projektdatei, um den Produktionsprozess umzustellen. Der LPKF Fusion3D 1500 geht noch weiter: Er kann in jedem Shuttle eine unterschiedliche Bauteilaufnahme einsetzen und für diese auch unterschiedliche Bearbei- tungsprozesse durchführen.
Das bedeutet, dass in einem Lasersystem zwei Produkte parallel gefahren werden ideal, wenn ein dringender Bauteilbedarf entsteht. Aber auch für die gemein- same Herstellung von Produktpaaren (zum Beispiel von rechten und linken Bauteilen) eignet sich dieser Laserstrukturierer.
Schneller zum Produkt
24/7 im industriellen Umfeld – kein Problem für die erprobten Laser-Direktstrukturierer von LPKF. Geschultes Servicepersonal ist weltweit für Inbetriebnahmen und Serviceleistungen verfügbar. LPKF schafft Lösungen – gemeinsam mit den Kunden.
