Lösungen für die Forschung
und das In-house PCB Prototyping

Corona-Information von LPKF und LaserMicronics

Wir sind für Sie da!
Die Geschäftsaktivitäten
laufen weiter.
Lösungen zum Trennen von Leiterplatten
Lösungen zum
Trennen von Leiterplatten
Ihr Partner für
das Dünnschicht-Scribing
Kunststoffschweißen der
nächsten Generation
Einzigartige Lösungen für die
Halbleiterindustrie

Lösungen für die Präzisions­ferti­gung

Partner der Tech-Innovatoren

Als führender Anbieter von Lösungen für die Lasermaterialbearbeitung trägt LPKF Laser & Electronics dazu bei, leistungsfähigere elektronische Systeme zu schaffen sowie die Funktionalität und Effizienz für ein breites Anwendungs- und Branchenspektrum zu erhöhen.
LPKF Investor Relations
Investor Relations

Alle Kennzahlen & Informationen für Aktionäre.

Jobs & Karriere

Entdecke unsere vielfältigen Karrieremöglichkeiten und werde ein Teil des LPKF-Teams.

Services & Support

LPKF bietet weltweit erstklassigen Kundensupport.

Höchste Präzision für Schneidteile

Das neue Laser-Schneidsystem LPKF PowerCut 6080 bietet Leistung und Effizienz für die Herstellung von Präzisionsteilen aus Blechen bis zu einer Dicke von 4 mm - mit einer Genauigkeit, die aus der SMT-Schablonenfertigung bekannt ist.

Das berührungslose Präzisionslaserschneiden bietet bei kleineren und mittleren Serien eine kostengünstige Alternative gegenüber dem klassischen Stanzverfahren und anderen Trennverfahren. Hohe Konturengenauigkeit mit extrem kleinen Radien, optimal scharfe Kanten, glatte und saubere Oberflächen und steile Schneidwände zeichnen das Laserschneiden mit dem LPKF PowerCut 6080 aus. Konturänderungen können schnell, einfach und kostengünstig realisiert werden. Bei Bedarf lassen sich auch SMT-Schablonen - ab einer Dicke der Schablonentafel von 80 µm - mit dem PowerCut 6080 produzieren.


Als Materialien eignen sich Stähle unterschiedlicher Legierungen. Es lassen sich auch Bunt- und Edelmetalle sehr wirtschaftlich bearbeiten. Je nach Art des Metalls sollte das Material eine Dicke von 0,08 bis 4 Millimetern aufweisen. Die Toleranzen liegen im Tausendstel-Millimeter-Bereich. Die Trennfuge und die Wärmeeinflusszone sind im Vergleich zu anderen Trennverfahren wesentlich schmaler, so dass weit präzisere Ergebnisse erzielt werden können.

Presseinformation
Höchste Präzision für Schneidteile (pdf - 231 KB)
Download
Photo
Präzision-Lasersystem LPKF PowerCut für Schneidteile (jpg - 1 MB)
Download

News & Presse

Höchste Präzision für Schneidteile

Das neue Laser-Schneidsystem LPKF PowerCut 6080 bietet Leistung und Effizienz für die Herstellung von Präzisionsteilen aus Blechen bis zu einer Dicke von 4 mm - mit einer Genauigkeit, die aus der SMT-Schablonenfertigung bekannt ist.

Das berührungslose Präzisionslaserschneiden bietet bei kleineren und mittleren Serien eine kostengünstige Alternative gegenüber dem klassischen Stanzverfahren und anderen Trennverfahren. Hohe Konturengenauigkeit mit extrem kleinen Radien, optimal scharfe Kanten, glatte und saubere Oberflächen und steile Schneidwände zeichnen das Laserschneiden mit dem LPKF PowerCut 6080 aus. Konturänderungen können schnell, einfach und kostengünstig realisiert werden. Bei Bedarf lassen sich auch SMT-Schablonen - ab einer Dicke der Schablonentafel von 80 µm - mit dem PowerCut 6080 produzieren.


Als Materialien eignen sich Stähle unterschiedlicher Legierungen. Es lassen sich auch Bunt- und Edelmetalle sehr wirtschaftlich bearbeiten. Je nach Art des Metalls sollte das Material eine Dicke von 0,08 bis 4 Millimetern aufweisen. Die Toleranzen liegen im Tausendstel-Millimeter-Bereich. Die Trennfuge und die Wärmeeinflusszone sind im Vergleich zu anderen Trennverfahren wesentlich schmaler, so dass weit präzisere Ergebnisse erzielt werden können.

Presseinformation
Höchste Präzision für Schneidteile (pdf - 231 KB)
Download
Photo
Präzision-Lasersystem LPKF PowerCut für Schneidteile (jpg - 1 MB)
Download

Höchste Präzision für Schneidteile

Das neue Laser-Schneidsystem LPKF PowerCut 6080 bietet Leistung und Effizienz für die Herstellung von Präzisionsteilen aus Blechen bis zu einer Dicke von 4 mm - mit einer Genauigkeit, die aus der SMT-Schablonenfertigung bekannt ist.

Das berührungslose Präzisionslaserschneiden bietet bei kleineren und mittleren Serien eine kostengünstige Alternative gegenüber dem klassischen Stanzverfahren und anderen Trennverfahren. Hohe Konturengenauigkeit mit extrem kleinen Radien, optimal scharfe Kanten, glatte und saubere Oberflächen und steile Schneidwände zeichnen das Laserschneiden mit dem LPKF PowerCut 6080 aus. Konturänderungen können schnell, einfach und kostengünstig realisiert werden. Bei Bedarf lassen sich auch SMT-Schablonen - ab einer Dicke der Schablonentafel von 80 µm - mit dem PowerCut 6080 produzieren.


Als Materialien eignen sich Stähle unterschiedlicher Legierungen. Es lassen sich auch Bunt- und Edelmetalle sehr wirtschaftlich bearbeiten. Je nach Art des Metalls sollte das Material eine Dicke von 0,08 bis 4 Millimetern aufweisen. Die Toleranzen liegen im Tausendstel-Millimeter-Bereich. Die Trennfuge und die Wärmeeinflusszone sind im Vergleich zu anderen Trennverfahren wesentlich schmaler, so dass weit präzisere Ergebnisse erzielt werden können.

Presseinformation
Höchste Präzision für Schneidteile (pdf - 231 KB)
Download
Photo
Präzision-Lasersystem LPKF PowerCut für Schneidteile (jpg - 1 MB)
Download
Produktfinder
Produktfinder